在不銹鋼反應釜的使用過程中，分解爆破的危險變得非常低。這當然是由于反應釜研發技術的不斷進步，大大提高了各種反應釜產品的安 全系數。然而，一些嚴重的不當操作仍可能帶來不銹鋼反應釜分解和爆破的危險。
例如，催化劑過多或進料速度過快會導致瞬時溫升過快，從而導致不銹鋼反應釜分解和爆炸。機械雜質進入不銹鋼反應釜，造成局部摩擦和加熱，導致反應釜分解爆破。
處理(li)方法:
1、注意維護不要落入機械雜質。軸承部件磨損和加熱，導致過熱后溫度上升，導致反應釜分解和爆炸。
2、嚴格檢查備件質量，提高維修質量。攪拌器葉片與釜壁摩擦引起局部過熱，導致不銹鋼反應釜分解爆破。
3、提高維修和備件質量。催化劑系統儀表自動控制或催化劑泵故障導致不銹鋼反應釜分解爆炸。
4、維護、調試儀器，準確靈敏。如果瞬時溫度上升過快，催化劑過量或進料速度過快將導致分解和爆炸。
5、嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。工藝系統中氣體氧含量的增加導致不銹鋼反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm。
6、嚴格控制工藝系統中的氧含量。
不銹鋼反應器加熱、冷卻和溫度控制系統的注意事項：
整個不銹鋼反應釜系統的液體循環是封閉的，系統設有膨脹容器，膨脹容器和液體循環是絕緣的，不參與液體循環，只是機械連接，無論不銹鋼反應釜內液體循環的溫度是高還是低，膨脹容器內的介質溫度需要低于60度。
整個液體循環是一個封閉系統，低溫下不吸收水蒸氣，高溫下不產生油霧。導熱油可以在很寬的溫度范圍內工作。同一臺機器和同一種導熱介質可以實現-100-200度的溫度控制。制冷量從1kW到80kW不等，整個循環系統不使用機械和電子閥門。
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