常見形式
常壓電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業，材料采用304不銹鋼.
使用特點
反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。
主要技術參數：
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電加熱反應釜主要技術參數一
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型號
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公稱容量L
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實際容量L
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加熱功率KW*支
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油夾套容量L
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內鍋尺寸Dmm
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夾套尺寸D1mm
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支座螺孔中心D2mm
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膨脹器容量L
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n-d
|
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50L
|
50
|
78
|
2×3
|
96
|
φ400
|
φ600
|
φ828
|
10
|
4-25
|
|
100L
|
100
|
127
|
2×6
|
127
|
φ500
|
φ700
|
φ928
|
15
|
4-25
|
|
300L
|
300
|
327
|
4×6
|
218
|
φ800
|
φ1000
|
φ1148
|
20
|
4-25
|
|
500L
|
500
|
509
|
4×9
|
269
|
φ900
|
φ1100
|
φ1252
|
25
|
4-25
|
|
1000L
|
1000
|
1017
|
4×12
|
400
|
φ1200
|
φ1400
|
φ1588
|
40
|
4-30
|
|
2000L
|
2000
|
2154
|
4×15
|
850
|
φ1400
|
φ1600
|
φ1840
|
80
|
4-30
|
|
3000L
|
3000
|
3201
|
5×15
|
1015
|
φ1600
|
φ1750
|
φ2040
|
100
|
4-35
|
|
4000L
|
4000
|
4020
|
5×15
|
1226
|
φ1600
|
φ1750
|
φ2070
|
120
|
4-36
|
|
5000L
|
5000
|
5170
|
5×18
|
1400
|
φ1800
|
φ2000
|
φ2320
|
140
|
4-36
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電加熱反應釜主要技術參數二
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型號
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H mm
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H1 mm
|
H2 mm
|
H3 mm
|
H4 mm
|
H5 mm
|
減速機型號
|
電機功率
|
攪拌轉速
|
重量kg
|
|
50L
|
1550
|
255
|
406
|
125
|
760
|
310
|
M4
|
1.1KW
|
80
|
270
|
|
100L
|
1690
|
200
|
560
|
150
|
760
|
330
|
M4
|
1.1KW
|
80
|
340
|
|
300L
|
1910
|
280
|
590
|
225
|
815
|
440
|
M4
|
1.5KW
|
80
|
700
|
|
500L
|
2320
|
340
|
725
|
250
|
985
|
440
|
M6
|
2.2KW
|
80
|
930
|
|
1000L
|
2650
|
360
|
780
|
325
|
1160
|
530
|
M8
|
3KW
|
80
|
1610
|
|
2000L
|
3200
|
400
|
1200
|
375
|
1205
|
630
|
M8
|
4KW
|
80
|
2010
|
|
3000L
|
3390
|
450
|
1310
|
425
|
1205
|
690
|
M10
|
5.5KW
|
80
|
2590
|
|
4000L
|
3976
|
450
|
1760
|
425
|
1385
|
690
|
M10
|
7.5KW
|
80
|
3160
|
|
5000L
|
4150
|
480
|
1760
|
475
|
1385
|
690
|
M10
|
11KW
|
80
|
4000
|
維護
1、電加熱反應釜應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
2、電加熱反應釜嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規定，做好設備的維護和保養。
3、電加熱反應釜所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。在關閉的時候不能用力過猛， 以免損壞密封面。
4、電加熱反應釜電氣控制儀表應由專人操作，并按規定設置過載保護設施。
故障排除
1、密封面處出現泄漏時將螺桿重新上緊，重新修磨拋光密封面。
2、閥門處出現泄漏時維修、更換閥桿（針）、閥口。
3、外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小時通知供貨商，重新更換內磁鋼。
4、磁力耦(ou)合傳(chuan)動器(qi)內有摩擦的噪音時與供(gong)貨商聯系，更換軸承、軸套。
